雙面貼標機在市場上擁有著一定的用戶量。因為它的標簽顯示能夠反映出一個產(chǎn)品包裝的整體效果，而它也是可以給消費者直觀感受的一種表現(xiàn)，如果標簽沒有貼牢固，或者有起泡、不規(guī)范，那么就不會給消費者好的印象，有可能還會被消費者所唾棄，不被選擇，那也就無從談起銷量和跟其他同類產(chǎn)品的競爭了。在這樣的情況下，我們應(yīng)該了解一下雙面貼標機對標簽的四大指標要求。

　1、表面材料：標簽的堅挺度是出標的關(guān)鍵，因此要求表面材料的一定的強度和硬度，標簽的堅挺度又和材料的厚度和標簽的面積有關(guān)，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料，如60~70g/m2的貼標紙，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如標價槍上使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導(dǎo)致貼標時不出標，或標簽同底紙一同復(fù)卷，使自動貼標失效。

　　2、離型力：也稱剝離力，是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關(guān)，還和貼標時的環(huán)境溫度有關(guān)。離型力太小，標簽在輸送過程中容易掉標（脫離底紙）；離型力太大，標簽脫離底紙困難，無法出標。應(yīng)綜合控制各項技術(shù)指標，使離型力在一合理的范圍內(nèi)。

　　3、底紙：也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙表面涂硅均勻，離型力一致；厚度均勻，有好的抗拉強度，確保貼標時不斷裂；厚度均勻，有好的透光性，確保傳感器正確識別標簽的位置。

　　4、加工質(zhì)量：要求分切后底紙兩側(cè)平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞涂硅層，底紙和涂硅層被破壞容易出現(xiàn)底紙拉斷或標簽內(nèi)的粘合劑滲入底紙，出現(xiàn)不出標和撕裂底紙現(xiàn)象。此外，在貼標前要消除卷筒紙標簽內(nèi)的靜電，因為靜電會造成貼標時不出標或出現(xiàn)貼標不準的現(xiàn)象。